葉輪機械在國民經(jīng)濟尤其是整個重工業(yè)體系中占有十分重要的地位，由于閉式葉輪的幾何結構和加工工藝過程極為復雜，目前傳統(tǒng)制造工藝方法很難滿足設計要求，如何有效縮短生產周期成為企業(yè)面臨的緊急問題。現(xiàn)在，通過3D打印技術即可迎刃而解——不僅可快速、精確地制作葉輪樣品，還能有效地控制制造成本。本文結合三維CAD設計軟件中望3D，為大家分享詳細的3D打印操作教程——如何將已有的封閉葉輪的三維CAD圖紙進行3D打印，節(jié)約時間和材料成本。

       眾所周知，在傳統(tǒng)加工過程中，不僅要保證葉輪幾何形狀的要求，還要保證葉片表面的質量要求，相鄰的葉片之間、葉片與輪蓋之間空間較小切削環(huán)境惡劣極易產生干涉，對制作要求難度非常大。如果前期的三維建模數(shù)據(jù)越精確，結合后期的3D打印快速成型技術，就可以保證在質量檢查階段能更好地評估設計成果，具體包括： 首先，在前期的三維CAD設計階段，用中望3D軟件進行三維建模，共分葉輪上蓋創(chuàng)建、葉輪基體的創(chuàng)建、葉片基體的創(chuàng)建3個主要的步驟，最后把所有特征使用求和命令做加運算，完成建模設計（如下圖）。由于之前已為大家專文介紹，因此不做重復講解，需要了解的網(wǎng)友們可到中望3D官網(wǎng)下載免費葉輪的三維CAD圖紙和詳細教程：http://www.zwcad.com/community/thread-10868-1-1.html。

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中望3D建模設計封閉葉輪

       經(jīng)過幾個步驟的繪制，封閉葉片效果圖完工（如上圖），至此，重要的前端三維CAD數(shù)據(jù)模型已創(chuàng)建完畢，接下來要實現(xiàn)最后的沖刺，即3D打印。

       由于3D打印文件格式為STL，首先將設計好的葉輪模型圖紙用中望3D輸出轉為STL格式。中望3D有完整的輸入輸出數(shù)據(jù)接口，專用于與3D打印軟件無縫接合，可以自動切換到專用3D打印軟件界面（如下圖），無需手動轉換STL格式，進行3D打印編程工作。

       第一步：選擇“文件”操作界面上的“3D打印”按鈕。

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       第二步：輸出的STL文檔自動輸入到專用3D打印軟件界面（見下圖），進行簡單的處理，即可開始打印，可減少使用其它同類建模軟件無法自動導入STL文檔帶來的多次操作。

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       第三步：把葉輪STL文件輸入到3D打印機對應的打印管理軟件（Objet公司的3D打印機采用的是Objet Studio打印管理軟件），由于3D打印機有一個最大打印尺寸，可以根據(jù)打印機的可打范圍對產品的位置、放置方向、比例大小和打印屬性進行調整。具體方法如下：

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       （1）調整產品比例大小，在原產品尺寸基礎上縮小0.5倍。

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       （2）調整產品放置位置，放置在打印工作臺范圍內（左圖），然后指定對應的打印材料（右圖）。

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       （3）調整位置和材料后，從下圖紅色框內顯示了打印產品重量及支承材料重量，還有打印所需時間。該封閉葉輪的打印加工所需時間10:49、產品重量590g、承托重量284g，所需材料總重量為874g，確認后，通過輸出打印機功能實現(xiàn)打印操作。經(jīng)過參數(shù)的設置后進行3D打印，最終產品如最后一張圖。

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       封閉葉輪從產品設計到生產，整個傳統(tǒng)的制作模式將耗時不短。但是如果選擇合適的三維建模軟件，集合3D打印技術，1天內即可完成樣品。中望3D獨創(chuàng)的混合建模技術，其自由曲面建模能力更符合企業(yè)實際的設計需求，通過美國與中國兩大研發(fā)中心的合作，將不斷提升與3D打印技術的對接，為企業(yè)提供與世界最新技術同步的、更具成本優(yōu)勢的三維CAD/CAM正版化解決方案。

中望3D 三維CAD/CAM免費下載

       中望3D是國家工信部推薦的軍工企業(yè)三維CAD/CAM軟件首選品牌，為企業(yè)提供高性價比的三維CAD/CAM正版化解決方案，造型、模具、裝配、逆向工程、鈑金、2-5軸加工等功能模塊一應俱全。具有高效兼容其它三維CAD軟件、易學易用、集成豐富零件庫等特點，讓3D設計/加工更輕而易舉。歡迎免費下載（www.jfog.com.cn/product/zw3d.html），報名參加三維CAD/CAM與3D打印免費培訓，咨詢熱線： 4008-336-663。

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